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注吹、挤吹工艺大PK



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瓶子是一个可以放置液体或者固体的容器,在网赌信誉最好的平台生活中随处可见,药瓶、化妆品瓶、饮料瓶比比皆是。由于石油工业的高速发展,人类发明了高分子聚合物也就是俗称的塑料,从此网赌信誉最好的平台的瓶子材质由单一的玻璃或者陶瓷变成了种类繁多的塑料。
 
借鉴历史悠久的玻璃容器吹制工艺,将处于粘弹态的挤出或者注射成型的塑料型胚置于吹塑模具中,通过一定压力的压缩空气将型胚吹胀,使之紧贴腔壁,冷却定型后脱模得到与型腔形状一致的塑料中空制品。这就是网赌信誉最好的平台所熟悉的中空吹塑成型工艺。
 
中空吹塑
中空吹塑成型是一种发展迅速的塑料加工方法,目前已发展成为塑料制瓶第一位生产方式。
 
中空吹塑成型的优点在于,模具和口模费用均较低,模具材料丰富;产品种类丰富;可生产形状复杂的中空制品,有广阔的发展前途;可生产大型中空制品;发展速度极快,在塑料瓶制品位居第一集团;生产效率和自动化程度高。缺点则包括对产品形状有一定的限制;壁厚控制起来有一定的难度;尺寸精度偏低。
 
常见吹塑成型工艺有挤出吹塑成型、注射吹塑成型和拉伸吹塑成型。挤出吹塑成型,由挤出装置挤出熔融物料,挤出型胚后置放于吹塑模具中进行吹胀,冷却定型后脱模取出制品;注射吹塑成型,先注射出有底型胚,然后转移至吹塑模具吹胀,冷却定型后脱模取出制品;拉伸吹塑成型,是用挤出或者注射生产型胚,置于吹塑模具中用拉伸杆进行轴向拉伸,吹气横向拉伸后冷却定型,最后脱模取出制品。
 
挤吹和注吹
 
工艺对比
挤出吹塑成型是最大的一类吹塑成型方法,也是问世较早的一类吹塑方法,适用于PE、PP、PVC、PETG、热塑性工程塑料、热塑性弹性体等聚合物和各种共混物的吹塑成型,主要用来生产包装容器、存储罐和其他工业制件。
 
挤出吹塑成型首先是由挤出机挤出管状型胚,物料在挤出机熔融塑化后自机头挤出;随后,型胚的夹持和合模,当型胚到达预定长度,截取一段管胚趁热将其放于吹塑模具中,闭合模具,同时夹紧;之后,吹胀型胚,将压缩空气通过吹气嘴吹入型胚内,将型胚吹胀成型腔所具有的精确形状;最后,开模取出制品。
 
而注射吹塑成型是由注射成型与吹塑成型相结合的一种吹塑成型方法。先利用注射成型生产出带底的凶油盘暹,再将型胚转移到吹塑模具中进行吹胀成型。注射吹塑成型首先是生产型胚,注射剂将熔体注入带吹气芯管的注模中形成带底的凶油盘暹,然后通过机械装置转移到吹塑工位的吹塑模具中进行吹胀;之后吹胀型胚,吹模模具闭合,将压缩空气由芯棒气孔导入到型胚内部,型胚在空气压力作用下和吹塑型腔紧密贴合,经冷却后转移到脱模工位;最后制品脱模,在脱模工位将制品从芯棒上顶出脱落或直接送到包装岗位,然后进入下一个循环工序生产。
 
 
优缺点对比
挤吹工艺适用于各种塑料材料,型胚通过机头的压力和吹胀压力较低,设备和模具造价相对较低,容器的的生产成本也较低;能够成产多层,薄壁及复杂容器等容量由1ml-3000L不等,广泛的应用于包装、建材、家用电器、食品、机械、汽车等各个领域。然而成产过程中会产生飞边,需要二次回收;瓶口不平,螺牙尺寸不稳定,密封性较差;自动化程度较差;产品周期长,生产效率低,这是挤吹工艺的缺陷所在。
 
注吹工艺注吹的自动化深度和生产效率较高;成型制品的质量较挤出吹塑成型好;制品无拼接线,底部强度高,壁厚均匀,口部尺寸精度高;无边角废料或者飞边,制品合缝线细;适用于加工批量大的小型精制容器和广口容器如化妆品、日用品、医药和食品等的包装用瓶。注吹工艺的缺点在于,无法加工形状过于复杂的制品;容器容量限制在5ml-500ml。
 
网赌信誉最好的平台以市面上常见的100ml乳酸菌瓶作为参考,可以发现:挤吹的乳酸菌瓶底部有挤吹工艺留下的飞边和切痕,无法满足客户叠放需求,瓶身的壁厚均匀度较差,瓶口部位壁厚薄不一,强度较低,有一定的漏液风险;而注吹的乳酸菌底部光滑,没有飞边和切痕,可以满足客户叠放的需求,瓶身壁厚均匀,瓶口的位置由于是注射成型,尺寸精确,强度高,没有缩水现象,可以满足密封容易的需求,外形更为高档。
    
 
挤吹注吹工艺大PK
 
由此可以发现注吹和挤吹在生产同一种制品的时候,注吹有先天的优势,无飞边、无废料、尺寸精确,同时注吹的三步法生产效率高,三个工位同时运作,无需空档等待;配合运输带,检测设备可直接进入包装工位,自动化程度极高。因而可以得出一个结论:在包装用瓶范围用,采用注吹工艺成产瓶子更能够提高生产效率和降低生产成本。
 
 
以江苏网赌信誉最好的平台-【www.782net】所生产的MSZ机型为例,配备的专业注射系统和精密控制系统,满足了开合模高速、高锁模力及模具各位置锁模力均匀分布的要求,三工位回转升降系统可以进行120°回转,使得注塑、吹塑和脱模三个工位可以连续流畅的运行。
 
同时由于液压驱动连杆机构的采用,使得该机型定位更准确,维护成本更低,且更加快速稳定。脱模工位配合输送带实现自动脱模,自动计数及自动包装,整个过程避免了人手接触,使得该机生产的制品能够满足医药卫生领域的严苛要求。
 
挤出吹塑工艺的两大特色
型坯壁厚控制器,无型芯设计
凭借在这两大技术,挤吹在生产薄壁产品,形状复杂管状或瓶体有着显而易见的优势
型坯壁厚控制器在型坯成型阶段,可根据各部分在型坯吹胀时的吹胀比,进行型坯的壁厚分布调节。同时,考虑型坯形成时发生的挤出膨胀、下垂及回弹等变化,编辑出合理的凶油盘鬻厚 度分布曲线,进而调节电液伺服系统,使内模和外模间的口模间隙随型坯位置的变化而变化,由此吹胀成型厚薄均匀的制品。制品耐冲击力实验表明,壁厚均匀使得 制品在强度上有了很大的提高;同时也节省了原料,缩短了成品的冷却时间,并降低了次品率,大大提高了生产效率和产品质量。
以汽车工业配件为例,汽车门板,汽车顶板,已经高端车常见的无缝门把手
因为采用了挤吹工艺生产出的制品,轻薄却强度高,符合了汽车轻质化需求,减少燃油消耗,更降低了制造成本.因此采用中空吹塑方式成型汽车配件的应用越来越多,如燃油箱,各种管件的生产等
无型芯设计则在家用日化中大放异彩
以常见超市常见日化大容积,汽车养护大容积等瓶体为例.由于瓶体大,容积大,质量重,顾客在选择过程中会优先选择瓶身带有把手的产品方便日常拿取及使用.
而由于无芯设计,无需考虑脱模卡位问题,挤吹可以生产附带把手结构.甚至结构更加复杂的制品可折叠容器等.
挤吹注吹应用大PK

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